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其次,介绍一下柔性铸铁管的安装规范如下,各地施工方式不同 现仅供参考:
第1、建筑排水柔性接口铸铁管管道工程采用的管材、管件和连接件,其材质、规格、尺寸和技术要求应符合现行 标准或行业标准。
第二、不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品,在使用前应进行外观检查,如发现异常应进行性能检测。第六、用于建筑排水管道工程的柔性接口铸铁管及其配套管件、连接件等必须采用同一产品型号和规格,且具有统一的配合公差。安装和固定管道用的支架(管卡)、托架和吊架宜由提供管材的生产厂配套供应。
柔性接口铸铁管排水立与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头,并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。
第七、 铸铁直管需切割时,其切口端面应与直管轴线相垂直,并将切口处打磨光滑。
第八、 建筑排水柔性接口卡箍式铸铁管与塑料管或钢管连接时,如两者外径相等,可采用标准卡箍和标准橡胶密封圈 W型铸铁排水管件现在通用规格设置在DN50到DN200之间。
.1 影响因素
(1)硅:硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分,因此尽可能降低含硅量。铸铁排水管
(2)硫:铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低铸铁排水管
,在铁液凝固过程中,硫化物将从铁液中析出,增大了铁液的粘度,使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时,铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下,铸铁排水管
当它在0 09%~0 135%时,铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁:近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致铸铁排水管
,因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度:浇注温度太低时,金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高,铸铁排水管
不易上浮至表面而残留在金属液内; 温度太高时,金属液表面的熔渣变得太稀薄,不易自液体表面去除,往往随金属液流入型内。而实际生产中,浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外,浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求铸铁排水管
避免飞溅及紊流。
(6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它们可与金属液中的氧化物合成熔渣,导致夹渣产生;砂型的紧实度不均匀,紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物,导致铸件产生夹渣